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Conçus pour répondre aux besoins croissants de la construction routière moderne, nos finisseurs d’asphalte couvrent une gamme complète allant des unités compactes aux modèles grande capacité, disponibles en version sur pneus ou sur chenilles pour s’adapter à divers projets. Le finisseur compact est idéal pour les travaux d’entretien, tandis que les modèles moyens et grands sont conçus pour la construction d’autoroutes à haut rendement, pouvant atteindre des largeurs de pose allant jusqu’à 12 mètres. Toute la gamme met l’accent sur un contrôle précis, une qualité de pose élevée et une adaptabilité aux exigences spécifiques de chaque chantier.

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Des pelles et chargeuses sur roues aux niveleuses, bulldozers et compacteurs, notre équipe vous aide à choisir la machine lourde adaptée à vos projets.

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Changlin a établi des coentreprises avec des marques reconnues mondialement et exploite des installations avancées équipées de plus de 60 systèmes importés, allant de machines de découpe laser et flamme à des unités robotiques de chanfreinage, des presses plieuses CNC de grande capacité et des robots de soudage automatisés. Avec une capacité de traitement de l’acier de 100 000 tonnes par an, nous utilisons aussi plus de 120 centres d’usinage importés.

Les finisseurs d’asphalte sont équipés de capteurs intelligents et de systèmes de commande automatisés qui ajustent la vitesse et la température de pose en fonction du type de matériau (asphalte, béton, etc.). Ce système adaptatif garantit une répartition homogène et efficace du matériau tout en réduisant l’intervention de l’opérateur.

Grâce à des systèmes de préchauffage rapide et à des trémies de grande capacité, les finisseurs se préparent rapidement à l’opération. Le système d’alimentation continue assure un flux ininterrompu de matériau, permettant une pose fluide et performante.

Des systèmes avancés de nivellement laser et des tables de pose de précision assurent un contrôle et un ajustement en temps réel de la surface, garantissant une haute précision et une grande régularité, indispensables pour les routes haut de gamme.

Pas exactement. La capacité du système hydraulique correspond au volume total de fluide circulant dans les composants (pompes, vérins, flexibles). Le volume du réservoir hydraulique indique uniquement la capacité de stockage d’huile dans la cuve, généralement mesurée au niveau de remplissage maximal, et comprend une réserve d’air de 10 % pour la dissipation de chaleur et la dilatation.

La sélection doit se faire en fonction de l’ampleur du projet et des besoins techniques :

  • Projets autoroutiers : privilégier des modèles sur chenilles de très grande capacité avec rallonges mécaniques de table de pose.
  • Routes de taille moyenne : opter pour des finisseurs moyens sur chenilles ou sur pneus avec tables de pose hydrauliques ou mécaniques.
  • Chantiers étroits ou travaux d’entretien : choisir des finisseurs compacts avec tables de pose hydrauliques pour plus de flexibilité et d’efficacité.

Les finisseurs sur chenilles sont idéaux pour les applications larges, comme les autoroutes. Les chenilles en caoutchouc offrent une excellente traction et protègent la surface, notamment sur sol meuble ou irrégulier. Les modèles sur pneus conviennent mieux à l’entretien des routes et aux tracés courbes, offrant une mobilité et une vitesse de déplacement supérieures, mais une stabilité moindre sur terrain accidenté.

Les finisseurs de qualité professionnelle permettent de poser rapidement et avec précision les enrobés bitumineux. Ils surpassent les méthodes manuelles en termes de qualité de compactage et de régularité, tout en réduisant le temps et la main-d’œuvre nécessaires.

Un équipement adapté garantit une pose et un compactage corrects de l’asphalte, réduisant la ségrégation et optimisant la durabilité de la surface. Le bon finisseur assure un déroulement fluide des travaux et une performance fiable à long terme.

Les éléments clés incluent la taille du projet, le type de surface et le budget. Il est aussi essentiel d’évaluer les caractéristiques de la machine, comme sa taille, son poids et sa compatibilité avec différents matériaux.

Un nettoyage régulier, une lubrification adéquate et des inspections planifiées sont indispensables pour des performances optimales. Un plan de maintenance doit être mis en place pour traiter rapidement l’usure ou les dommages, afin d’éviter des problèmes plus graves et d’assurer la fiabilité opérationnelle.